materiały partnera
Uniwersalność plotera nie znaczy jednak, że wystarczy zamocować dowolny materiał i uruchomić program. Każde tworzywo, płyta czy metal wymaga odpowiednich narzędzi i parametrów, dlatego tak ważna jest możliwość dopasowania maszyny do konkretnych zadań.
Tworzywa sztuczne to nie tylko opakowania i przedmioty codziennego użytku. W przemyśle robi się z nich osłony, elementy konstrukcyjne, prowadnice, części urządzeń i komponenty techniczne.
Przy obróbce trzeba uwzględnić właściwości konkretnego materiału. Niektóre tworzywa są dość miękkie, inne bardzo twarde i odporne na zużycie, a część reaguje na ciepło wytwarzane podczas frezowania. Dlatego tak ważny jest dobór narzędzia i parametrów skrawania. Ploter CNC wykona kontury, otwory, rowki i bardziej złożone kształty, ale jakość gotowego elementu zależy od dobrze przygotowanej technologii.
Jednym z popularnych zastosowań ploterów frezujących jest obróbka pleksi. Z tworzywa akrylowego powstają między innymi elementy podświetlane, litery przestrzenne, osłony i różne detale ekspozycyjne. Liczy się tu jakość krawędzi. Dobrze dobrana technologia może ograniczyć późniejsze wykańczanie, choć wymagania zależą od przeznaczenia produktu.
W reklamie często używa się też płyt kompozytowych z aluminiowymi okładzinami. Można je frezować, wycinać i przygotowywać do zaginania, co pozwala wykonywać różne obudowy i kasetony.
Kompozyty to bardzo zróżnicowana grupa materiałów. Mogą składać się z kilku warstw albo różnych składników, które razem dają strukturę o określonych właściwościach. Zależnie od rodzaju kompozytu obróbka bywa trudniejsza niż przy jednolitym tworzywie. Trzeba uważać na rozwarstwianie, rodzaj powstających wiórów i ograniczanie pyłu.
Niektóre materiały wymagają specjalistycznych narzędzi i odpowiedniego odciągu. Przed rozpoczęciem produkcji trzeba więc sprawdzić, czy maszyna i jej wyposażenie nadają się do danego materiału.
Kolejna grupa to aluminium i niektóre inne metale nieżelazne. W porównaniu z frezowaniem płyt reklamowych obróbka metalu może wymagać sztywniejszej konstrukcji, odpowiedniego wrzeciona i skutecznego odprowadzania wiórów, więc nie każdy ploter się do tego nada.
KIMLA oferuje jednak rozbudowane centra obróbcze BPFT, które można skonfigurować do obróbki aluminium, mosiądzu i innych materiałów. Producent przewiduje wrzeciona o różnych parametrach i chłodzenie mgłą olejową. Właściwy dobór tych rozwiązań zależy od rodzaju części i charakteru produkcji.
Jedną z najważniejszych cech przemysłowego plotera jest możliwość konfiguracji. Do mocowania dużych arkuszy przyda się stół próżniowy, przy nieregularnych elementach metalowych lepszy może być stół T-rowkowy, a przy wielu operacjach na jednym detalu warto rozważyć automatyczną wymianę narzędzi. W niektórych zastosowaniach liczą się też skanery, systemy bazowania i dodatkowe głowice.
Z takim wyposażeniem maszyna może robić znacznie więcej niż samo wycinanie konturów. Przykłady dostępnych rozwiązań można znaleźć w ofercie przemysłowych ploterów CNC KIMLA.
Maszyna, która obrabia wiele materiałów, może być atrakcyjna dla firmy z różnorodnymi zamówieniami. Każda zmiana materiału może jednak oznaczać przezbrojenie, inne narzędzia i nowy program. Warto więc sprawdzić, jakie materiały firma obrabia najczęściej, a jakie tylko od czasu do czasu, bo najbardziej uniwersalna konfiguracja nie zawsze okaże się najbardziej opłacalna.
Współczesne plotery CNC dają szerokie możliwości, a ich największą zaletą jest to, że technologię można dopasować do konkretnych zadań. Dopiero dobrze dobrana maszyna i wyposażenie pozwalają w pełni wykorzystać potencjał obróbki sterowanej komputerowo.
